印刷品質に影響を与える要因の紹介

印刷物の品質は、主に印刷された材料のさまざまな特性の包括的な効果を指します。印刷プロセスには複数のプロセスが必要であり、印刷前、最中、後の各段階は、印刷製品の品質に密接に関連しています。このプロセスの小さな要因は、印刷製品の品質に影響を与える可能性があります。したがって、印刷製品の品質を確保するには、印刷プロセスの各リンクを厳密に制御し、印刷製品の品質に影響を与える可能性のあるあらゆる要因を深く分析し、効果的なテスト技術を採用して問題をタイムリーに検出および解決し、印刷製品の品質をさらに確保する必要があります。
1、印刷された材料の品質に影響する主な要因
1.段階の前
Prepressプロセスには、通常、スキャン、設計、版画、プレートアセンブリ、プレート作成、開発、その他のプロセスが含まれます。プリプレッドの品質に影響を与える要因には、主に次の側面が含まれます。
1.1画像スキャンの品質
画像スキャンとは、スキャン機器を介して画像上の色情報をデジタル信号に変換し、画像処理ソフトウェア、タイプセットソフトウェアなどを介してデジタル信号を処理するプロセスを指します。したがって、トーン、階層、飽和などの情報の保存の程度が大きくなるほど、高品質の画像複製を達成する可能性が大きくなります。これには、特定の数のスクリーニングケーブルを使用して、適切な画像スキャン解像度と画像出力解像度を設定する必要があります。さらに、スキャンや色を分離する画像の場合、黒と白のフィールドを設定し、黒いプレートのトーンを正しく設定する必要があります。色分離フィルムの記録されたドット値のコントラストは、元の密度範囲に従って設定する必要があります。そのため、プリントのコントラストは、オリジナルの階層を正確に再現するために、オリジナルのコントラストに可能な限り近いように設定する必要があります。
1.2レベル調整の調整
画像の暗い、明るい、中間トーンを調整して、各レベルの効果を可能な限り再現します。一方では、階層的調整は、印刷プロセス中のドットの拡大を補い、10％から60％の視覚的に敏感な領域の主レベルを集中させます。調整プロセス中、元の原稿の勾配は、画像を明確で現実的にするために、印刷によって再現できる勾配に対応するように最大化する必要があります。一方、元の原稿の内容とレベル分布に基づいて、高、中程度、および控えめなレベルの視覚的応答を調整する必要があります。
1.3色補正と灰色のバランスの制御
色補正の目的は、元の原稿に反映される色を再現することです。このプロセスでは、画面表示に依存するのではなく、特定のパラメーター値を参照することに注意を払う必要があります。灰色のバランスとは、異なるドット面積比に基づいて、特定の割合で、黄色、マゼンタ、シアンプレートによる印刷材料のニュートラルグレーの生成を指します。その機能は、灰色の部分を制御することにより、画面上のすべての色のトーンを間接的に制御することです。これは、色の分離と色のマッチングの正確性を測定するためのスケールです。スキャン中の曲線に応じてニュートラルグレーを調整して、色偏差を調整します。

1.4画像の透明度の調整
色印刷された素材の明確さは、画像の再現と繁殖のための重要な品質指標です。明確さとは、画像の詳細とエッジの変更の感度です。ソフトウェアのマッピングの画像をシャープ化して、USMのシャープニング、シャープニング、さらにシャープニング、エッジをさらにシャープにするなど、明確さを改善します。一般的に言えば、解像度が低く、サイズが小さい画像については、強い輪郭の緩和を避けるために半径値を使用して使用する必要があります。高解像度でサイズが大きい画像の場合、わずかに大きい半径値を使用できます。
1.5グループバージョンの生産
画像とテキストの構成は、顧客の必要なレイアウトに従って、スキャンされた画像と入力テキストを組み合わせるプロセスです。後続のプロセスの生産要件が、承諾プロセス中に完全に考慮されていない場合、すべての印刷製品が廃棄される可能性があります。一般的な印刷材料の出血位置の要件は3mmですが、パッケージングボックスの出血位置は通常5mmまたは7mmです。この基準がアセンブリプロセス中に従わない場合、切断やビールボックスなどの後続のプロセスのエラー率が増加し、不要な廃棄物が生じる可能性があります。たとえば、カバーを作成する場合、内側のページに使用される紙の厚さとバインディング方法が考慮されていない場合、不適切な背骨や、開いた本をテーブルにフラットに置くことができないなどの問題を引き起こす可能性があります。
1.6プレートメイキングプロセス
プレート作成プロセス中、プレート作成マシンの光源エネルギー、スポットテクノロジー、解像度、およびスクリーニング方法はすべて、プレート材料の画質に影響を与える可能性があります。過度の光源エネルギーは、小さなドットエリアやレイアウト内の小さなドットの損失などの問題を簡単に引き起こす可能性があります。ライトスポットテクノロジーとスクリーニング方法の違いは、ネットワークポイントの復元効果に影響を与える可能性があります。プレート作成デバイスの解像度が高いほど、復元できる画像が細かくなりますが、解像度は画像に追加された画面ケーブルの数と一致する必要があります。ネットワークケーブルの数が多いほど、デバイス解像度の要件が高くなります。特定のデバイス解像度では、多数のネットワークケーブルが小さなネットワークポイントを失う可能性があります。一般に、2400DPIを200LPIまたは175LPIと一致させる方が適しています。
1.7開発条件
開発プロセス中、開発者の構造、状態、および開発条件はすべて、プレート材料の画像回復効果に影響を与える可能性があります。開発タンクの発達溶液の種類、ブラシの柔らかさと硬度、伝送ロッドの圧力、および開発の温度、時間、均一性はすべて、プレートコーティングと点線の領域に影響を与える可能性があります。不十分な開発は、画像ドットの拡大やレイアウトの底部を保持するなどの問題に対して可能です。過度の発達は、プレートコーティングの過度の損失を引き起こす可能性があり、画像はフィルムの喪失やパターンの歪みなどの問題を起こしやすく、これらはすべて印刷製品の品質に影響を与える可能性があります。したがって、さまざまな種類のプレートの場合、一致する開発者と開発者の条件を選択し、開発者状態を調整することは、印刷品質を確保するために非常に重要です。