CTP プレートと PS プレート: 主な違いと印刷業務に合わせた選択方法

CTP 版と PS 版のどちらを選択するかは、印刷所が行う技術上の最も重要な決定の 1 つです。どちらも、印刷される画像を保持するアルミニウムベースのオフセット印刷版であり、両方とも現像剤化学物質で処理され、両方とも印刷機に取り付けられてインクを基材に転写します。しかし、それらを生み出すワークフロー、必要な機器、そしてそれらがもたらす品質の成果は根本的に異なり、2 つのシステムの経済性は異なる運用規模と生産量に有利に働きます。両方のテクノロジーを取り巻くマーケティング言語に依存するのではなく、本当の違いを理解することが、この決定を正しく行うための基礎となります。

どうやって PSプレート 作られています

PS は Pre-Sensitized の略です。プレートは、UV 光の露光に反応する感光層 (通常、ポジまたはネガの処方におけるジアゾニウム化合物またはフォトポリマー) でコーティングされています。 PS 版の製版は、フィルム出力と密着露光の 2 段階のプロセスです。

最初のステップでは、デジタル ファイルがイメージセッターのフィルムに出力されます。レーザーを使用して画像が写真フィルムに書き込まれ、フィルムが現像されてポジまたはネガ フィルムが作成されます。このフィルムは、デジタル ファイルと印刷版の間の中間ステップです。第 2 のステップでは、PS 版を版焼きユニットに置き、フィルムポジを版の乳剤表面に直接接触させます。 UV 光はフィルムを通してプレート上に照射されます。ポジ型プレートでは、UV 光がフィルムの透明な部分を通して領域を露光し、その領域が現像液に可溶になります。ネガ版では、UV 光が透明部分を通過する領域を硬化させ、その領域が現像液に抵抗するようにします。露光後、版は現像液を使用したプロセッサーに通され、可溶性領域が洗い流され、版表面に印刷イメージが残ります。

PS プレートプロセスには、フィルム出力装置 (イメージセッター)、UV プレートバーナーまたは露光ユニット、および現像液を備えたプレートプロセッサーが必要です。フィルム自体はジョブごとに消耗品であり、フィルムの出力ステップにより、デジタル ファイルの承認から印刷版の準備が整うまでの時間が追加されます。

どうやって CTP Plates Are Made

CTP は Computer-to-Plate の略です。デジタル ファイルは、CTP プレートセッターのレーザーによってプレートに直接書き込まれます。中間フィルムは存在しません。プレートセッターのレーザーは、イメージの正確なパターンで版の感光性コーティングを露光し、単一ステップでデジタル ファイルを版の表面に直接転写します。露光された版は、PS 版と同じ方法で現像処理装置を通過し、印刷機に取り付ける準備が整った完成した印刷版が生成されます。

フィルムステップの排除は、CTP のプロセスの主な利点です。これにより、寸法変動の原因 (フィルムは温度や湿度によってわずかに伸びたり縮んだりするため、色間の位置合わせ誤差が生じます) が除去され、フィルムの消耗品コストが削減され、フィルムの出力と取り扱いに必要な時間が削減され、フィルムの物理的な保管と取り扱いが削減されます。画質は、フィルムとプレートの接触露光ステップで発生する可能性のあるドットの増加または損失の可能性なしに、プレートセッターの解像度とプレートの画像形成化学によって完全に決定されます。

CTP プレートセッターは、最大 2,400 ～ 3,600 dpi (1 インチあたりのドット数) の解像度で画像を書き込み、コンタクト フレーム PS プレート露光で達成できるよりも鮮明なドット エッジを生成します。このより鮮明なドット解像度は、PS に対する CTP の主な画質上の利点です。

主な技術的な違い

PS プレートがまだ意味があるとき

CTP には画質、速度、フィルムコストの削減という利点があるにもかかわらず、特定の運用状況では依然として PS 版が積極的に使用されています。資本コストの障壁が主な理由です。プレートセッターのコストは、PS 製版に必要な UV 露光装置よりもはるかに高価です。設備投資がスループットでは正当化できない、生産量が少ない小規模な印刷工場の場合、控えめなイメージセッターと露光ユニットを備えた PS 版技術により、商用オフセット印刷への導入コストが低くなります。

PS 版は、フィルム ベースの校正および承認ワークフローが依然として標準であり、デジタル 校正がアナログ フィルム ベースの契約校正に完全に取って代わられていない市場や地域でも使用されます。これらの環境では、PS 版の露光用に作成されたフィルムが校正工程にも使用されるため、フィルムのコストの一部が両方の機能にわたって償却されます。

非常に単純なジョブ (フォーム、チケット、または単純な文書の単色印刷) の場合、PS に対する CTP の品質上の利点は、完成した印刷では認識されない可能性があるため、これらのコモディティ印刷セグメントにとって PS 版の製造コストが低いことが魅力的になります。

プロセスレス CTP: 環境と運用上の利点

CTP カテゴリー内では、プロセスレス (またはプロセスレス) サーマル CTP プレートは、従来の CTP を超えるさらなるステップを表します。露光されたプレートは、現像剤の化学物質を通さずに直接印刷機に送られます。画像は、化学現像を行わずに露光領域を印刷領域として直接機能させる熱メカニズムを通じて形成されます。未露光のコーティングは、印刷機の第一印象中に湿し水によって洗い流されます。

プロセスレス CTP では、製版ワークフローから現像処理業者が排除されます。混合、監視、補充、廃棄する化学物質、メンテナンスする処理業者、処理または排出する化学廃液がありません。環境排出規制が厳しい地域の印刷工場、または化学物質の管理が業務上の大きな負担となっている業務の場合、プロセスレスプレートは、従来の CTP を超えて環境面と業務面の両方の簡素化を実現します。印刷品質と版寿命は、プロセスレス版が使用できるように設計された用途では、従来のサーマル CTP 版と同等です。

よくある質問

PS プレートから CTP プレートに切り替えるには、印刷機も交換する必要がありますか?

いいえ — CTP プレートは PS プレートと同じ印刷機シリンダーに取り付けられます。どちらのプレートタイプも同じアルミニウムベースとプレスモデルの同じ標準プレート寸法を使用します。 PS から CTP への切り替えは、印刷機自体ではなく、印刷機の上流の製版装置 (フィルム イメージセッターと UV バーナーをプレートセッターに置き換える) のみを変更します。両方のシステムのプレートは印刷機上で機能的に交換可能です。版のコーティングの化学的性質は異なりますが、印刷機のインク、湿し、および印象システムは両方の版タイプを同様に処理します。印刷機側で考慮すべき唯一の点は、CTP 版タイプに使用される現像液が印刷機の化学的性質 (湿し水の化学的性質、インクの種類) と互換性があることを確認することです。これは、既存の印刷機構成に新しい版の化学的性質を導入する場合の標準的な互換性チェックです。

どうやって does the print quality difference between CTP and PS plates appear in finished printing?

品質の違いは、細かいハーフトーン作業、小さな文字、および高線数 (細かいドット パターン) 印刷で最も顕著に現れます。 CTP のよりシャープなドット エッジにより、塗りつぶされたり消えたりしないきれいなハイライト ドット、より正確な影の再現、および 6 ～ 8 ポイント未満のポイント サイズでの小さなテキストが鮮明になります。フォーム、チケット、スクリーン線数が 100 ライン/インチ未満の基本的な商業印刷など、より粗くて単純な印刷作業では、完成した印刷では CTP と PS の違いが認識できないことがよくあります。そのため、PS 版は商品印刷セグメントで引き続き使用可能です。 CTP の品質上の利点は、高品質のカタログ、細かいハーフトーン写真を使用したパッケージング、セキュリティ印刷、および色の精度とドットの忠実度がセールスポイントとなるあらゆるジョブなど、高級商業印刷分野で最も重要です。

PS プレートと比較した未露光 CTP プレートの保存寿命はどれくらいですか?

CTP サーマルプレートと PS プレートの両方には、安定した製版品質を維持するために尊重されるべき保存期限が定められています。ほとんどの CTP サーマル プレートの保存寿命は、推奨温度と湿度 (通常は 15 ～ 25°C、相対湿度 60% 未満、直射光や化学ガスから離れた状態) で元の密閉パッケージに保管した場合、製造後 12 ～ 24 か月です。 PS プレートにも同様の保存期限要件があります。どちらのタイプの版も、保存期限を過ぎたり悪条件で保管すると、品質が低下し、感度や背景の色調が不安定になります。予測可能で高いプレートスループットを伴う操作では、保存期間が問題になることはほとんどありません。在庫サイクルが長く、少量生産の場合は、受け取ったプレート注文の製造日を確認し、先入れ先出しの在庫ローテーションを実施することが適切な品質慣行です。

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